中頻爐底吹透氣磚的透氣性能影響冶煉工藝的重要因素，是利用中頻爐底吹透氣磚將惰性氣體吹入鋼包內攪動鋼水，從而使鋼水中的雜質上浮，鋼水成分溫度均勻。中頻爐底吹透氣磚的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理，化學性能及礦物組成，全通窯業(yè)作為耐火材料的供應商，所生產的中頻爐底吹透氣磚被廣泛應用。

  一、中頻爐底吹透氣磚的氣體擴散器應用：

  我們通過氣體擴散器的使用，總結出了中頻感應爐精煉技術，使普通中頻感應爐由“化鋼”轉變?yōu)闊掍摚谠S多情況下鋼液(臺金)質量達到了AOD爐、LF精煉爐、VD真空脫氣爐精煉的質量水平。
  將所需的氣體(如高純度氬氣)通過氣體擴散器送到鋼液中，經過流八定數(shù)量及時間，起到減少夾雜物(如Sio2、Al2O3、MgO等)。及【O】【N】【H】含量的作用，有殊要求如脫碳時，可以吹入氬／氧混合氣體，可在定范圍內降低臺碳量，遇合氮鋼時，吹入氮氣可增氨。

  二、中頻爐底吹透氣磚的工作原理：

感應爐內吹入氬氣精煉過程是在鋼液熔清后．進行預脫氧完成后，取樣分析后，將高純度氬氣通過安裝在爐子底部的氣體擴散器導入鋼液，當氬氣通過 氣體擴散器后，因分散度較高，形成了具有較大上升速度的微小氣泡流，無數(shù)的氣泡通過鋼液將會產生精煉作用。鋼液內部每個氬氣泡就是個小的”真空室“，在 氬氣泡里不合H、O、N等氣體．也就是說氬氣泡里面這些氣體的分壓力等于零。當分壓力變很高的氬氣泡，穿過鋼液時，呈溶解狀態(tài)存在的【H】【O】【N】和 非溶解狀態(tài)存在的c0等均會自動地進入氬氣泡內，并隨著氣泡上升而溢出．從而達到脫氣的目的。

  中頻感應爐精煉技術：
  精煉后鋼的質量、純凈度大大提高，精煉前后的夾雜物對比明顯降低，氣體含量大大減少．現(xiàn)舉例對比如下：
  1.夾雜物：鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB10561-2005

項目	A	B	C	D
	硫化物	氧化鋁	硅酸鹽	環(huán)球氧化物
精煉前平均	1.8	1.7	1.5	2.1
煉后平均	0.55	0.64	0.5	0.67
平均降低%	69	62	67	68

  實測結果完滿足標準的技術要求。
  2.氫含量小于1.0ppm，滿足模具鋼要求≤2.5ppm，其他鋼種≤3.0ppm。
  3.氧含量小于0.0050％。
  4.對鋼錠加工后，進行超聲波檢測均達到(GB/T13315-1991)二標準。
  5.對304等不銹鋼精煉與不精煉的機械性能對比：(GB/T328-2002)
  1)抗拉強度精煉前549.53Mpa，精煉后606.82Mpa，提高57.29Mpa；
  2)屈服強度精煉前270Mpa，精煉后339.52Mpa，提高69.52Mpa；
  3)力  精煉前38.46KN，精煉后49.10KN，提高10.64KN；

  幾點說明：
  a)因每爐鋼吹氬氣時間為5~10mm，在加完臺金后進行吹氬，吹完后出鋼不影響冶煉時間，不會增加耗電量。
  b)因吹氬氣去除【N】【H】【O】不起化學反應，不僅不會縮短爐襯壽命，反而因爐內熔液溫度的均勻化，延長了爐襯的壽命。
  c)氬氣為情性氣體，使用非常安。

  概括來說：

以氣體擴散器使用為標志的中頻感應爐精煉技術是種投資少、見快、成本低、質量高的生產工藝，是種節(jié)能環(huán)保型的生產工藝，是種短流程的生產工藝。以此技術為基礎，配合如保護澆鑄工藝，可生產出高品質的鑄件及鋼材制品。

  全通窯業(yè)是專注于生產中頻爐底吹透氣磚的廠家，產品質量好，幫助您冶煉成本的降低，更有新品的開發(fā)等您所感興趣的問題提供建議。