現代新型智能化輥道窯和隧道窯的優化設計技術
瀏覽次數：1856 發布日期：2017年7月28日
智能化的窯爐及相關產品，是我們的追求，智能高效化一是精工的制作，二是新技術的應用，三是新的配套材料如陶瓷纖維板。新的燃燒理論與燃燒設備(系統)，新的控制技術都在我們的產品中得以應用。對于適應于連續式生產的輥道窯與隧道窯采取如下措施確保窯爐的品質從而提升窯爐的節能性：
1、優化設計方案。對不同用戶的不同產品、不同產量、不同溫度曲線作針對性設計，在滿足產品燒成的情況下，盡可能節約空間，盡可能適應于多產品、多制度的燒成。在設計中貫徹以下基本技術：①熱平衡分叉圖。根據分叉圖，在著手窯爐的設計之前作一基本的熱工計算。分叉圖為設計師的設計指明了基本的設計方向。比如說對窯體的處理，對煙氣的處理，從分叉圖可以看出孰輕孰重。不同的爐型，熱平衡分叉圖大同小異。②采用優質材料,包括鋼材與耐火材料。鋼材與耐火材料是窯爐的基本主體，直接關系到窯爐的耐用性和節能指標。窯爐是與火，與高溫打交道的產品，工作環境惡劣。窯爐結構的稍有不慎，將會帶來嚴重后果，所以窯爐的主體選材必須慎之又慎。 鋼結構必須選用正規廠家的優質鋼材，焊接牢固、打磨、除銹除污、噴防銹漆(選用富鋅漆)與金屬面漆。經如此處理與制作的鋼結構才會長期不生銹，經久耐用。 耐火材料陶瓷纖維板依溫度要求選用導熱系數、比重(熱比容)、高溫物理性能均較佳的材料，同時特別注重材料品質的一致性，確保窯爐使用時至高的保溫□熱性和至低的窯體蓄熱，以及窯爐至長的使用壽命。③選用合適的燒嘴。不同的燃料，選用不同的、優質的燒嘴及火焰管。燒嘴在使用之前必須經測試，掌握其準確的熱輸出數據，把批量燒嘴的一致性作為檢測的重點。④選用優質的火焰探測電很、點火電很與點火控制箱以及符合變量控制要求的高質量燃燒控制閥組。
2、除了上述常規的技術外，針對輥道窯和隧道窯的獨特技術：①余熱利用壓力平衡系統。在管徑一定的條件下，流量取決于管道壓力。依此原理開發出的余熱利用系統，可以將余熱做不同用途而不致絲毫影響窯爐的正常工作。余熱不單可用作預熱助燃空氣，其實在本系統中余熱還可以依用途作為干燥、窯前攪拌、成型車間溫度調節、燒熱水等等用途。②脈沖控制系統脈沖控制實際上是接近于微變量控制理論的燃燒系統。溫度曲線上的每一上升或保溫實際上是由無數的微變量δ熱輸入組成，而脈沖控制的特點就是需要熱輸入時是大火，不需要時燒嘴完全關閉，正是做到了一個細小的變量，確保了溫度曲線的連續、平滑。除此之外，由于脈沖是在大火與零之間變化，加上脈沖系統的隨機均衡性，整個窯爐內部的高溫氣體因攪拌而相當均化。所以脈沖系統對于寬體窯，或者需要小溫差的制品燒成，有明顯的優勢。脈沖系統的成功推出，基于兩個關鍵的基本技術的應用。其一是穩壓系統，在管徑恒定情況下，燒嘴要實現恒定的微變量熱輸出，管道壓力的穩定至關重要。其二是比例燃燒控制閥組，所有的閥組，必須符合快開快閉的動作要求，同時還須經久耐用、安全準確。③窯爐控制plc+hmi+scada系統有了高質量的、熱輸出恒定準確的燃燒與控制系統，使得plc在窯爐操控上的實際應用成為可能。而plc的應用，輔以詳實的燃燒數據如燒嘴功率、燃料空燃比、溫度曲線特性、管道壓降等，使窯爐的全智能控制得以有效地實現。值得一提的是采用溫度(或壓力)模塊，由于運用了pid回路的比例、積分、微分技術，而這些參數又可根據不同使用環境進行設置，使得其應用相對于普通溫控表更有效。④煙氣的減排與利用 煙氣帶走的熱占總熱的比重相當大，能夠把這部分熱利用起來，將會帶來很大的經濟效益。采取兩方面的措施對煙氣進行處理： a開發全封閉半成品全自動高效干燥系統，充分利用煙氣熱能。 b將陶瓷纖維板和多孔陶瓷用于煙氣的處理。
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