工業(yè)爐耐火爐襯陶瓷纖維板的前景

瀏覽次數(shù)：1317 發(fā)布日期：2019年3月16日

現(xiàn)如今我國(guó)的工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展，工業(yè)爐技術(shù)也有了質(zhì)的飛躍，耐火材料的品種己如雨后春筍般，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)。陶瓷纖維板作為耐火材料的新起之秀，主要的成分就是氧化硅和氧化鋁，普通的陶瓷纖維中氧化鋁的含量較低，這直接導(dǎo)致了莫來(lái)石相不能很好的析出。近幾年來(lái)這一領(lǐng)域逐漸突破了瓶頸，開(kāi)發(fā)出了結(jié)晶質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維，即氧化鋁的含量高達(dá)70%，直接決定了陶瓷纖維板的熔點(diǎn)達(dá)到新的高度，同樣的，莫來(lái)石相也能夠均勻的析出。這便是結(jié)晶質(zhì)氧化鋁陶瓷纖維。結(jié)晶質(zhì)氧化鋁纖維板作為發(fā)展的產(chǎn)物，耐高溫可以很過(guò)1500℃。具體性能參見(jiàn)下表。

（結(jié)晶質(zhì)陶瓷纖維性能表）

項(xiàng)目	普通型(M)	低渣球型(MLS）	增強(qiáng)型 (MLS-2)
化學(xué)組成(w) /％氧化鋁
化學(xué)組成〈w) /％氧化硅		28
礦物質(zhì)組成	莫來(lái)石	莫來(lái)石	莫來(lái)石+ 5 Alumi na
渣球含量45 m/%		5	5
單根纖維抗拉強(qiáng)度/MPa	1000	1000	1500
線收縮率/％（1 600 ℃ 24 h)	1	1

目前占據(jù)主流市場(chǎng)的，一般都是低渣球型以及增強(qiáng)型的陶瓷纖維板。突出的特點(diǎn)就是強(qiáng)度比較高以及渣球的含量很少。安裝方式多采用不銹鋼的內(nèi)襯板以及鋁布的相關(guān)設(shè)計(jì)，防止陶瓷纖維的渣球或者是粉塵對(duì)爐內(nèi)的清潔度造成破壞。結(jié)晶質(zhì)陶瓷纖維板研發(fā)上市后將很大程度上解決這一問(wèn)題。且增強(qiáng)型結(jié)晶質(zhì)陶瓷纖維板可以達(dá)到1500MPa，在一千多度的溫度下單根的纖維抗拉強(qiáng)度基本能夠保持不變。如果能將該產(chǎn)品在工業(yè)爐中加以應(yīng)用，定能有效地提高作業(yè)效率，并且迎合可持續(xù)發(fā)展大環(huán)境的需要。

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