陶瓷纖維在冶金行業應用的技術發展支持
瀏覽次數：1442 發布日期：2017年10月13日
在我國，從20世紀70年代初開始試制硅酸鋁質纖維并成功應用于工業爐。80年代在陶瓷纖維的基礎理論、新產品開發和推廣應用方面均取得很大進展，并成功開發出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當前，國內以浙江歐詩漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來石纖維在冶金工業爐上的應用技術開發。其中，歐詩漫公司多晶莫來石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進梁式加熱爐、環形爐、罩式加熱爐等眾多爐型上的應用技術已經同世界先進水平，用多晶莫來石纖維作高溫窯爐的內襯，在冶金行業新工藝的開發和傳統工藝及裝備的更新改造方面，顯示出傳統筑爐材料不可比擬的優勢。
不僅實現了爐體結構輕型化，由于爐罩吊裝起重量的減小，有利于車間廠房結構輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有效地改善了爐子的熱工性能，并具有節約能耗、提高爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點得以克服，使罩式爐迅速發展，更多的新型、大型罩式爐出現了。又如:全陶瓷纖維襯環形爐提高了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達±10℃;爐壁冷面溫度由重質耐火材料壁襯100℃-150℃降至60℃-65℃，降低了爐壁散熱損失，顯著地改善了操作環境;多孔纖維壁襯不僅有低導熱率特性，并且受熱無膨脹應力，克服了重質耐火材料環形爐爐壁受熱后產生內環爐壁外脹、外環爐壁內脹而導致爐壁及爐體鋼結構變形問題；低密度、低熱容的纖維壁襯，提高了爐子的升溫速度，縮短了作業周期，降低了鋼坯氧化損耗。
據不完全統計，2003年，我國陶瓷纖維電阻爐生產線總產能約96500噸，其中，冶金工業的消耗量占25%。據此推算，陶瓷纖維在國內冶金行業的需求量大約在25000噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業中應用的層面和領域逐步深化和擴大，所以，它已經為專業人士和業內人士所普遍認可。
在冶金行業發展過程所面臨的三項挑戰中，調整產品的結構，需要大量改造現有的生產裝備，這拉動了陶瓷纖維需求量的提高;降低能耗，需要不斷加大低導熱系數耐火材料的應用力度，陶瓷纖維的導熱系數僅是傳統重質耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而提高生產裝備的科技含量則更要求大量使用陶瓷纖維材料，以提高窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
可以預見，隨著我國冶金行業的快速發展，陶瓷纖維的制造、銷售與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產品研發與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產品研發與應用技術水平也將會有更大的飛躍。
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