鋼包透氣磚是一種新型的節(jié)能降耗產(chǎn)品，在煉鋼過(guò)程中鋼包透氣磚是不可缺少的功能元件。很多客戶在使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼包透氣磚出現(xiàn)損壞，想知道是什么原因?qū)е铝虽摪笟獯u的損壞，那么接下來(lái)就跟著全通小編一起來(lái)了解一下鋼包透氣磚損壞原因吧。

  導(dǎo)致鋼包透氣磚損壞原因

  1、透氣磚座磚斷裂

  轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度差過(guò)大出現(xiàn)激冷激熱的情況，會(huì)導(dǎo)致鋼包透氣磚磚座斷裂，斷層的高度約為100~200mm。磚座斷裂后，磚芯由于沒(méi)有座磚的保護(hù)受到鋼水的侵蝕也會(huì)出現(xiàn)斷裂情況。這種斷裂危害很大，如果不及時(shí)處理后期會(huì)出現(xiàn)包底漏鋼的事故。

  2、透氣磚磚芯剝層

  鋼包熱修后，在給轉(zhuǎn)爐擺包時(shí)包內(nèi)的溫度在900℃左右，而轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)溫度基本上在1600攝氏度以上，這較大的溫差造成的激冷激熱會(huì)使得透氣磚的磚芯出現(xiàn)剝層現(xiàn)象，通常剝層的厚度在10~20mm，而出現(xiàn)剝層后由于透氣磚有錐度所以剝層的部分不會(huì)立即掉落，會(huì)直接影響到本包鋼水的透氣性。

  3、清理強(qiáng)度低

  用氧槍對(duì)鋼包透氣磚進(jìn)行清理時(shí)，正常的速率應(yīng)該是9~12mm/爐，如果氧槍的強(qiáng)度不夠，那么每次清理時(shí)磚芯的高度就會(huì)出現(xiàn)明顯的下降，使得透氣磚沒(méi)有使用到正常的壽命就提前下線，影響到鋼包的正常周轉(zhuǎn)，造成煉鋼生產(chǎn)的不穩(wěn)定性。

  4、鋼液沖刷侵蝕損壞

  在煉鋼過(guò)程中通過(guò)透氣磚對(duì)惰性氣體噴吹時(shí)，氣流回?fù)魰?huì)對(duì)裸露的透氣磚四周產(chǎn)生沖擊力，而此時(shí)高速流動(dòng)的鋼水與氣流互相作用形成卷流，當(dāng)透氣磚高于透氣座磚時(shí)，其突出的部位會(huì)受到卷流的沖刷和剪切，形成環(huán)狀的帶溝。

  5、過(guò)度燒氧損壞

  連鑄澆注結(jié)束后，鋼包不能及時(shí)回澆，包底結(jié)了冷鋼，這時(shí)就必須用氧槍對(duì)著透氣磚的磚芯進(jìn)行燒氧，這樣頂著燒氧對(duì)于磚芯的損害比較大，會(huì)加速燒壞磚芯。

  6、反吹氣體壓力低

  反吹氣體是氮?dú)?，通常壓力?.5MPa，燒氧槍的氧壓約在0.8MPa，燒氧清理時(shí)，融化的鋼液會(huì)吹入透氣磚的狹縫，冷卻后堵塞狹縫從而導(dǎo)致透氣不好。再次進(jìn)行熱修清理就會(huì)加快磚芯的損壞。

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